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轮转商标印刷机的五点操作点有哪些


       轮转商标印刷机的五点操作点有哪些?

        一、做好准备工作
        每天上班后要首先了解轮转印刷机的运行状态和保养情况,检查机器有无故障,确保机器处于良好技术状态,充分做好准备工作。
        二、做好试印检测
        轮转商标印刷机将版滚筒“回零”、进行预打墨,开印样印出后检查印刷规格是否符合作业要求,并进行简单的水、墨调整,套印符合条件后,进行校对。校对完毕后,安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗,再开印一份,检查一遍脏点,并安排在洗橡皮布后除污,及时通过CP窗和控制台进行墨区调节,调整印刷墨色并对照打样样张,清洗橡皮布后应多放过版纸,当橡皮布洁净后再进行正式印刷。
        三、根据印刷任务调整设备
       接到作业通知后,仔细阅读通知内容,将作业单内印刷任务有条理排列,是否喷粉,印刷色序如何安排等,应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数,并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前,先检查印版的外观品质,版面是否平整、干净,擦胶是否均匀,无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质,再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置,然后再上机装版。
        四、控制印刷的水墨平衡
        水墨平衡是一个动态平衡,时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值,油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张,侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时,水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗,造成大范围的油墨乳化,最终使印刷无法进行。
在印刷过程中,即使输水装置调整和操作正确,但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。所以对于水墨平衡的掌握,要由经验丰富的技师加以控制。
        五、做好印刷结束工作
        当一天的印刷任务完成后,轮转商标印刷机把任务情况及油墨文件进行存储,同时将版滚筒“回零”并撤回墨斗辊上的油墨,喷上油墨防干剂。在清洗页面上选中需要清洗的单元并对洗车定速。轮转印刷机洗车时准备洗车水和两个装有水的瓶子,往墨辊上浇少量洗车水的同时加少量的水。这样做既可以在清洗墨辊的同时能将墨辊上的纸毛和粉尘一起洗掉,又减少了洗车水的用量和洗车时间,不但降低了生产成本,还可以保养好机器,使机器始终处于良好的运行状态。

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