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商标印刷机在印刷过程中的重要工艺研究


        商标印刷机在印刷过程中的重要工艺研究!

        在整个生产过程中,操作者的技术、动作的协调性以及手指力量掌握的不同,都会不同程度地影响产品的质量。我们应该做到预防为主以减少劣质产品的出现。在成型过程中刷胶是最为重要的一步。首先控制好胶水的浓度其次,刷胶要均匀不能将胶水溢进缝隙里再次将模切后的灰板纸四边折起时。用力要适度以免将其折断。另外,四角钻结要平齐胶水未干切勿转入裱面纸工序,否则会给裱面纸带来麻烦而且在整个过程中双手应保持干净。防止弄脏盒里白衬纸。

      盒身侧面的裱糊在于胶水涂布及规范的操作用技巧才能使盒边、面、角贴实。操作中,盒身一定要放置于线框中。不能偏斜;出血边折向里边时要到位且盒口要平直,不能有皱褶出现;面纸赶擦后要用大拇指甲刮盒底3边的棱角。使其充分贴合。盒面裱糊中主要注意盖面的平整度及盒盖与盒背连接的垂直与否。

      盒底面纸的裱糊是整个流程中的最后一步。底纸刷胶时,要防止四边胶溢出;拿起时应避免手指粘上胶水污染盒身其他部位用乙醇擦拭时,要全面细致观察,擦净存留的溢胶。防止成盒堆放时相互粘连损伤盒面。工艺检验与控制在生产过程中除了印刷、模切外所有工序都为手工操作纸盒质量的保证取决于对整个流程的检验与控制,所以,做好以下几项工作对提高产品质量尤为重要。

       纸板纸板的材质要与工单上所列的一致同一批产品所用纸板要一致。纸板裁切尺寸误差为士1.Omm不可出现毛边、裁切不断现象。灰板纸含水量不得大于16%。印刷面颜色、规格要与客户签样一致套印准确主要图案处不可有明显的墨层结皮,印刷表面不可有油墨污染、损伤、透印现象,整批产品的针位、口应一致。覆膜所用的薄膜与工单一致。不起泡,起皱不可有斑点、色条、暗斑、覆膜不到位现象。当撕开膜面时。膜面需钻附油墨。模切尺寸规格符合工艺要求,模切尺寸误差在士1.Omm。压痕线到位。不可偏斜。不可有爆线、毛边或轧不断现象。


 

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